氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品等行业废水，一般采用生化处理方式降低废水中的氨氮含量，随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，越来越多的高氨氮废水生化处理不达标，成为制约行业发展的一项重要因素。高氨氮废水成分复杂，毒性强，不能采用生物法、土壤灌溉法处理。高氨氮废水的直接排放会给环境造成极大的危害，如导致湖泊富营养化、海洋赤潮等。一般的水处理工艺难以彻底去除，也成为令企业烦恼的问题。随着政策的加紧，甚至需要达到企业高浓度废水处理零排放的要求。

高浓度氨氮废水处理方法：

一：物化法：

在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。膜-生物反应器技术（MBR）是将膜分离技术与传统的废水生物反应器有机组合形成的一种新型高效的污水处理系统。膜-生物反应器技术（MBR）是将膜分离技术与传统的废水生物反应器有机组合形成的一种新型高效的污水处理系统。MBR处理效率高，出水可直接回用，设备少战地面积小，剩余污泥量少。其难点在于保持膜有较大的通量和防止膜的渗漏。 工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。电渗析法处理氨氮废水2000～3000 mg/L，去除率可在85％以上，同时可获得8.9％的浓氨水。

二：生化联合法：

研究采用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含高浓度氨氮垃圾渗滤液。吹脱条件控制在pH=95、吹脱时间为12 h时，吹脱预处理可去除废水中60%以上的氨氮，再经缺氧-好氧生物处理后对氨氮（由1400 mg/L降至19.4 mg/L）和COD的去除率>90%。以石灰絮凝沉淀+空气吹脱做为预处理手段提高渗滤液的可生化性，在随后的好氧生化处理池中加入吸附剂（粉末状活性炭和沸石），发现吸附剂在0～5 g/L时COD和氨氮的去除效率均随吸附剂浓度增加而提高。对于氨氮的去除效果沸石要优于活性炭。当原水氨氮浓度为2000 mg/L、进水氨氦的容积负荷为2.0 kg/(m3?d)时，氨氮的去除率可达99％以上，系统比较稳定。反应器内活性污泥的比硝化速率在半年的时间内基本稳定在0.36/d左右。利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用。生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。CMBR工艺可以防止微生物流失，提高污泥浓度和生化过程的容积 负荷，确保出水水质稳定。针对工业上高浓度氨氮废水吹脱法处理存在的缺点，经过改进和优化氨氮吹脱塔的结构和填料，开发了一种新式循环再生复合酸氨吸收溶液，完成废水中氨的资源化。

三：新型生物脱氮法：

近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化。生物硝化反硝化是应用广泛的脱氮方式。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化（将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化），不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝玻型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。试验结果表明，亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率，氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而下降；反硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而上升。在反硝化过程中会产生N2O是一种温室气体，产生新的污染，其相关机制研究还不够深入，许多工艺仍在实验室阶段，需要进一步研究才能有效地应用于实际工程中。