随着经济和工业的快速发展，石油化工，金属工业，机械工业，食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油污水，含油污水是工业生产过程中比较常出现的污水类型，这种污水如果直接排放，会严重影响周边环境、自然水体环境，对生物、百姓的健康都是一个威胁，那么含油污水处理措施有哪些呢？

含油废水的危害，含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在以下两方面：

1.对企业的危害。含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。

2.对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值;油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，鱼类不能生存;黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡;油类会抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡;用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。

含油废水处理措施有以下几种：

（1）气浮法

        气浮法是向污水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力加大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。

        同时混凝剂的加入对气浮法处理含油污水的效率也有影响。采用溶气气浮模拟装置，研究了混凝剂投加量对除油效率的影响，指出在pH=8.0，溶气压力为0.30 MPa，溶气水流量为80 L/h的条件下，随着混凝剂的增加，除油率呈先升后降趋势。投药量在50~70 mg/L时，除油率zui高且稳定。

        此外，将气浮法与磁分离工艺联合起来处理含油污水以成为一个新的发展方向，杨瑞洪等采用气浮—磁分离工艺处理某石化企业含油污水，其中气浮单元作为预处理主要用于去除分散油和部分乳化油，磁分离单元作为深度处理去除乳化油和部分溶解油，结果表明，此种方法除油率高，除油效果显著稳定。

（2）吸附法

        含油污水处置吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油污水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。活性炭是zui常用的吸附剂，其吸附能力强但成本高，再生困难，加之吸附有限，限制了其应用，因此寻求合适的吸附剂成为目前迫待解决的问题。

（3）膜分离法

        膜分离法利用多空薄膜分离介质，截留含油污水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离的目的。膜分离技术是一项新兴的高科技技术，正从实验室走向实际应用。目前已经投入使用的膜分离技术有微滤、超滤、反渗透等，它具有使分离过程在常温下进行、不发生相变化、能耗低、适用范围广等优点。