在工业加工行业中会产生大量的乳化液废水，含油乳化液废水处理对于其他污水处理起来比较复杂，今天就为大家讲解下含油乳化液废水处理技术。

 在机械加工、金属压延等行业，切削和研磨机器零配件、金属轧制等加工过程中，乳化液被广泛用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，且表面活性剂本身对生物有害，还可溶解一些不溶于水的有毒物质。废乳化液乳化程度越高，化学性质越稳定，有机物浓度和含油量越高，处理难度就越大。

废乳化液内主要含有矿物油及表面活性剂，过去由于对它的危害性认识不足，所以都是直接排放，随着工业的迅速发展，含油污水的排放量与日俱增，据不完全统计，国内仅机械工业废乳化液的日排放量已近亿吨。含油污水造成的环境污染日益严重，大至江河、小至溪水几乎都受到不同程度的污染，严重地影响了水生动、植物的生长、农业灌溉和人们的生活用水。

从实用角度看，当前主流的含油乳化液废水处理技术，主要包括以下工艺和技术:

（1）破乳。常见的破乳方法是使用破乳剂，或者酸化破乳，实践证明难以实现全部破乳;其破乳的主要功能是实现油水分离，以及对破乳后的油脂、添加剂等大分子结构进行破坏，为后续的油水分离、杂质气浮和沉淀做准备;

（2）絮凝。通过上述破乳后，或加入絮凝剂后形成沉渣;

（3）气浮。通过气浮形成浮渣;

（4）水质的进一步处理。

（5）其它末端处理。如过滤、对澄清液再进行处理或者过滤，利于排放或回用。

从实际运行效果看，上述处理技术主要存在以下问题，一是COD降解范围有限，这主要是破乳不彻底，废液中COD含量较高;二是生化系统周期太长，且难以稳定，难以适应乳化废液的多变性及快节奏变化。废乳化液处理后产生的废水COD仍高达9000～10000mg/L，个别的高达28000mg/L，同时还产生大量的油泥状物质，很难再进行处理，储存和运输都很困难。