粗粒化法:粗粒化法系利用钢丝、塑料(聚乙烯、聚苯乙烯等),合成纤维等疏水亲油性材料做成纤维状集合体或粒状体,作为粗粒化介质,在一定压力下,使废水通过这些介质。废水中的微细油粒就在粗粒化介质表面逐段聚结成较大油滴,并借助水流冲力或波纹板出口的塑料微孔曝气管喷出的微小气泡,迅速上浮至水面,达到油水分离之目的。粗粒化油水分离使废水含油从200.300rag/1,下降至20mg/1以下。
电解凝聚浮选法:在污水处理池内装有间距为5-20mm的电极,通入几伏的直流电,阳极电析出氧,阴极电析出氢。在氧和氢气泡上浮时,将油粒夹带到水面。采用铝板、铁板和不锈钢板作阳极,使在电解过程中溶解出Al。或Fe,进入水中形成氢氧化物胶体,使水中呈阴电性的乳化油发生电中和而破乳,提高处理能力,可使废水含油率降至10rag/1左右。
该法具有处理效果好,占地面积小,操作方便,浮渣量少,投资省等优点。该法缺点是阳极金属耗损大,若处理量为5000米/日,每年消耗钢板18o吨以上。
化学凝集法:含油污水绝大多数系水包油型乳化液,稳定而难以聚积分离。向废水中投加多价金属盐,如铅盐,铁盐等,使之水解为氢氧化离子,中和油滴表面负荷,能促使油滴汇合成大油滴上浮,即使乳化液破乳。多价金属离子与少量高分子凝聚剂并用时,效果更好。
化学凝聚法处理速度快,装置小,但药荆较贵,污泥生成量多。该法常用作隔油池出水的深度处理。
生化法:含油污水经隔油、浮选等处理后,出水含油仍达20·30mg/1,达不到国家规定的排放标准,尚需采用生化法进行处理。我国石油化工企业采用较多的是生物滤池,活性污泥法来自石油或矿物油的衍生物,属非极性的石油烃类,较难被生物降解,一般进水浓度应控制在30mg/l以下‘另一类来自含硫、氧、氮、碳氢化合物衍生物的油类,如植物油、有机酸、有机碱等,属于极性化台物,较易被生物降解,一般进水含量可达lOOmg/1。
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