印染行业是我国的工业废水排放大户，随着国家对节能减排的重视，以及排放标准的日趋严格和自来水费、排污费的不断上涨，印染厂越来越重视清洁生产，印染废水处理的回用也越来越引起了重视，下面介绍一下几种回用技术。

  一、印染废水回用现状

  目前，我国工业废水处理回用研究不断深入，大多数回用技术达到中试阶段，实际工程中得应用较少，而且水的回用率较低，主要用于对水质要求不太高的工序中。印染污泥处理设备是基于达标处理后得废水进行处理，*终达到回用水质标准。一般通过混凝、吸附、过滤和氧化等技术，对于除盐和硬度得关键技术研究较少。印染废水得长期回用，会积累较多的无机盐，对生产及废水处理系统会带来一系列问题。

  二、吸附回用技术

  废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质的表面上或者被过滤去除。吸附剂通常具有高比表面积、强吸附脱色性能。但是常用的吸附剂比如活性炭，对疏水性印染燃料吸附性能较差，而且伴随有再生复杂、回收费用昂贵的缺点，因此限制了在印染废水处理及回用方面的应用，研发高吸附性能且容易回收的吸附剂成为当前重点研究发展方向。

  三、膜分离设备回用技术

  膜的运用在近年来越来越广泛，大多用于中水回用设备中，印染废水深度处理回用所用到的膜分离技术有微滤、超滤、纳滤和反渗透；其中，微滤、超滤常作为纳滤和反渗透的预处理。膜分离设备回用技术通常具有以下优点，其不仅能够除去废水中残余的有机物色度等，还能够脱出残余无机盐，是印染废水处理中具有可观前景的技术。但只有控制并降低膜的污染，从而使成本降低，才能让膜分离技术在回用领域有更好的发展。

  四、生物技术

  印染废水经过二级处理后的可生化性并不高，生物降解有一定难度。膜生物反应器，集膜分离与生物降解于一体，可除去废水中残余的COD、色度以及悬浮固体。经过膜生物反应器后，可通过反渗透膜工艺进一步处理，去除绝大部分的无机盐，使出水水质达到回用要求。膜生物反应器占地面积小，出水水质稳定，但同样存在膜污染问题，导致膜寿命很有限。

 印染废水对我国水环境已经造成严重威胁，随着人们的环保意识逐渐增强，印染污水处理设备越来越受关注。针对印染废水单一的技术很难达到回用标准，可以根据客户印染废水水质特点，合理选择和优化组合工艺。同时，我们也认为膜分离技术是印染废水深度处理及回用的一个重要工艺。