工业含油废水的危害包括：影响饮用水源和地下水，危害水资源；危害人类健康；大气污染；影响农作物生产；破坏自然景观。工业含油废水处理设备废水处理行业主要的几种处理方式介绍：

1、重力分离法

重力分离法是一种借助油物理性质进行分离的方法，适用于油漓粒径较大的浮油和极不稳定的分散油。这一种方法主要是借助各种隔离池，如平流式隔油池、平行板式隔油池、波纹斜板隔油池和压力差自动撇动装置等，进行斜板-化学混凝-重力过滤等处理技术合成，利用油比水轻的特性，将油分离出水面并撤除。该方法从 20 世纪 70、80 年以来，被我国各油田所广泛应用。占在我国除油设施的 60%以上，处理量大，运费也很低，但同时也存在许多缺点，如处理水量过大时，由于过滤数量多，流程相对比较复杂，自动化程度低，导致无法产出高水质的油田。

2、气浮法

气浮法是由国内外正在研究与推广的一种新技术，20 世纪 90 年代被发现，这种方法适用于隔离处理后留在水中粒径为 10~60nm 的分散油、乳化油等固体物，借助空气在水中产生的化学反应，即与空气接触产生微细气泡，使水中的悬浮物吸粘在气泡上，浮出水面且在水面形成含油泡沫层，用撇油器再将其撤离的方法。

一些科学家针对含油废水水温较高，容汽效果差，含油和悬浮物浓度高，油水密度相近的特点，首次将汽液机泵用于高温含油废水的汽浮处理中。该实验*终证明，此操作与其他处理方式相比来说，具有设备简单，工程造价较低，运费合理等诸多优点，且除油效果良好，高达 95%，在一定程度上使油的回收率增加，减少了污染。

3、电絮凝法

电絮凝法是处理含油废水中的一种常用方法， 在废水处理中占有十分重要的地位。这种方法主要通过加入合适的絮凝剂，在废水中形成高分子絮状物，利用电的化学反应，既产生气浮分离所需的气泡， 也产生在实验过程中所使用的絮凝剂。通过吸附电荷反应和去除聚结物反应，将水中污染物质去除。电絮凝法*大的好处是处理效果好，占地面积小，操作简单，浮渣物相对较少。经科研考究证明，在*佳的实验条件下，COD 及油分别达到 85%，95%。在含油废水中加入 100mg/L 聚合氯化铝絮凝剂处理后，油去除可达 86.4%，几乎不受其他因素影响， 可见适应性十分强。不过这种方法也存在消耗电量大，运费高的弊端。

4、吸附法

*常见的吸附法是利用活性炭。它不仅能吸附油中的固体物，同时也能吸附其他的有机物，它的吸附容量一般为 0.3~0.69， 可这种方法主要用于高效而经济的吸油剂开发与应用方面，而其本身由于成本较高和不可再生的特点，一般只用于含油废水的深度处理中。

5、生物化学法

含油废水中含油量和 COD 远远超过了国家规定排放标准，由此可以根据含油废水具有高温、高盐、高含烃、COD 高而BOD 低的特点，采用生化方法。首先可通过气浮法去除部分分散油和乳化油，出水经曝气池而氧化，对于高效名油烃类分子进行沉降。当出水量 COD<150mg/L，含油量<10mg/L 时，排放水质达到《废水综合排放标准》的二级标准。这种方法一般在出水时均采用回注方式， 这样就提高了含油废水的产油量及*终回收率。

含油废水处理设计方案操作过程如下：含油废水→隔离池→浮选池→混凝沉淀→砂滤→精滤→电渗析→出水。含油废水处理的形式：该方法处理量大，投资及运行成本也较低，科技含量高，经过精滤处理后可排放废水，前景相当可观。但因为其处理成本高，所以水质无法达标，常常导致水压升高，无法注水的现象普遍存在。